تشكيل الألوان في مادة البولي بروبيلين PP لا يعني إضافة الصبغة فقط. إنها طريقة توزيع دقيقة للأصباغ أو مراكز الألوان داخل المتجر. تأثير النتيجة عندما توزع بالتساوي، دون خطوط أو خطوط أو اختلافات بين القطع. في بعض الأحيان تصل درجة الحرارة إلى ما بين 190 و230 درجة مئوية ، لكن لا يوجد مرض جديد في كل الأنواع. يعتمد الضبط على PP، ونوع الصبغة، وسرعة اللولب، وزمن البقاء داخل المادة.

قد تحدد درجة الحرارة وضعفًا، فتظهر نقاط التعاون من بوابة الويب. أما درجة الحرارة فقد تغيرت لون الصبغة أو الصفر المهور. شراك اللون. لذلك تبدأ تلك المناطق بالمتوسطة، ثم تعدل المناطق. فمثلاً، يمكن رؤية درجة حرارة تصل إلى 210 أو 220 درجة مئوية ، مع تثبيت السرعة والضغط. تعديل عدة مع يربك التشخيص.

تساعد على اختبار الاختيار الأكثر موثوقية. أقارن عدسة العين بمرجع لوني تحت الإضاءة، جهاز قياس الألوان عند توفره. كما أراجع السطح، و خارج اللون، و وجود احتراق. لا يحتاج PP الأحدث إلى التفاصيل، ولكن مركز اللون أو الإضافات قد يتطلب طلبات مختلفة. قد أخطئ هنا إذا قضى صيامه. أفضل نتيجة تحتاج إلى تجربة قصيرة، وتسجيل الحرارة، والسرعة، والوقت الدقيق.

تتوزع الألوان في البولي بروبيلين عندما تكون درجة حرارة المهور غالبا ما بين 190 و220 درجة مئوية. هذا النطاق شائع، وليس قاعدة لكل البركات. يجب فحص نوع PP، وحامل مركز اللون، وطريقة الخلط قبل ضبط الحرارة. تساعد الحرارة المتوازنة على تليين الحبيبات المميزة الصبغة دون تكتلات محددة.

أن تدرب على زيادة الحرارة بحيث لا يعني لونًا أفضل دائمًا. قد تتعرض لدرجات حرارة تصل إلى 230 درجة مئوية في الدرجة اللونية أو غير مستوردة. كما قد ترغب في إثبات بعض الأصباغ بالإضافة إلى ذلك. استخدم سرعة لولب المتوسطة، وزمن مكوثًا قصيرًا. راقب خطوط اللون الخارجي، وفحص التحريك الفني بعد التبريد.

يبدأ الضبط العملي عادة من 200 درجة مئوية، ثم تُرفع أو تُخفض مسبقًا لمدة 5 أشهر. ينبغي مقارنة العين بمرجع لوني تحت الإضاءة. توافق حامل مركز اللون مع PP مهم جدًا. قد نركز على درجة الحرارة وننسى معدل التغذية. ذلك خطأ شائع. ملف المواصفات الفنية بدرجات بيانات محددة، ولكن متطلبات الماكينة قد تتطلب تعديلًا محدودًا. سجل كل تغيير، لأن التوزيع العام يتحسن بخفض درجة الحرارة ولا تعديلها.

تشكيل ألوان PP لا يعتمد على رقم حراري ثابت، بل على نوع الراتنج، وتركيبة داخل الملون، وسرعة القص السيل. تصنيفات درجة الحرارة الصناعية التاسعة بين 190–240 درجة للبولي بروبيلين. وقد يؤدي إلى تجاوز 240 درجة إلى اصفرار اللون أو الستريكه. أما بعد درجة الحرارة، فيضبط أكثر من 20 و80 درجة، حسب حجم القطعة وسرعة التبريد. هذه النطاقات إرشادات مع إرشادات وحدة المعالجة المركزية التالية في تقارير PlasticsEurope وبيانات ASTM الخاصة باختبارات تدفقات المصهور.

ونؤكد على صدور ماسترباتش أن تقليل تقليل الطاقة أصبح مؤشرًا أساسيًا للجودة. لذلك، جزء صغير ضمن مواصفات المورد، مع تقليل سرعة اللولب إذا كانت متباعدة. لا يوجد شيء جديد بشكل عام. كما أن قياس الألوان لطيفٌ أدق من العيون، وخاصةً في الألوان الفاتحة. وقد يعتمد على اللمعان خطأً عملياً شاعاً. سجل كل منطقة، والضغط، وزمن المكوث، ثم تعدّل حرفياً واحداً فقط في كل تجربة.

تتراوح درجة حرارة انصهار البولي بروبيلين أثناء التلوين في الغالب ما بين 190 و230 درجة مئوية . ويتم تحديد القيمة حسب نوع الراتنج، بحيث يتم تحديد موعد الأصباغ. عند ضبط درجة الحرارة على 240 درجة مئوية أو أكثر ، قد يكون تكملة اللون بسبب الجبن أو بقاء المادة قصيرة لفترة طويلة. تقليل المسؤوليات سريعًا على شكل اصفرار، أو مناطق عامة، أو إكتشاف بين بداية الفيلم المميز.

ستحتاج إلى التجربة التجريبية لبدء الاختبار عند درجة حرارة 200-215 درجة مئوية . راقب ضغط الذوبان، ولمعان السطح، وثبات العينة بعد التبريد. لا يكفي قياس درجة حرارة البرميل؛ فحرارة المهور قد تصاب بالمشاكل والقص. هنا يحدث التباس في بعض الأحيان. قد يؤدي إلى تغير سرعة اللولب إلى تغير سرعة الصبغة.

وفق تقرير PlasticsEurope لعام 2024 ، تم إنتاج البلاستيك بكمية تصل إلى 54.6 مليون طن خلال عام 2023، ما يوضح حجم الحاجة إلى ضبط اللون وتقليص الهدر. مختبرات المختبرات الصناعية ISO 1873 لتصنيف مواد البولي بروبيلين، بقياسات ملونة مثل ΔE بعد التشكيل. عملياً، يُفضل أخذ ثلاث عينات عند 200 و215 و230 درجة مئوية ، ثم مقارنة اللون بعد 24 ساعة. بعض النتائج السابقة لا تتكرر؛ وربما يكون السبب هو الجنين الحبيبي، أو تنظيفه غير ناضج، أو أنه غير متلقي. لذلك يجب تسجيل زمن المكوث، وليس درجة الحرارة وحدها.