1 / 5
معدات أكسلرود
معدات أكسلرود
| لا | اسم المكون | العلامة التجارية والوصف |
|---|---|---|
| 1 | ضغط اللكم | نظام السيرفو |
| 2 | Track (المسار) | حديد المشعرة |
| 3 | سلسلة علامات التبويب | تايوان (08B-2R-SA1 ق) |
| 4 | وحدة التحكم (PLC) | دلتا (تايوان) |
| 5 | الوحدة | دلتا (تايوان) |
| 6 | شاشة اللمس | شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 15 بوصة طراز Kunlun Tongtai |
| 7 | موتور سيرفو لسحب الورق | دلتا (تايوان) 5.5KW |
| 8 | موتور سيرفو للخرم وقطع المنصة العلوية | دلتا (تايوان) 7.5 كيلو واط |
| 9 | موتور سيرفو للخرم وقطع المنصة السفلية | دلتا (تايوان) 5.5KW |
| 10 | مواتير السيرفو المكدسة | دلتا (تايوان) 1KW |
| 11 | موتور ضبط الشعاع | Siemens |
| 12 | نظام التحكم في درجة الحرارة | AYI |
| 13 | الكهرباء منخفضة الجهد | شنايدر (فرنسا) |
| 14 | المرحل (الإلكترونيات) | أومرون (اليابان) |
| 15 | موصل التيار المتردد | شنايدر (فرنسا) |
| 16 | مرحل الحمل الحراري الزائد | شنايدر (فرنسا) |
| 17 | مستشعرات بصرية | شنايدر (فرنسا) |
| 18 | تقييد مفاتيح السير | شنايدر (فرنسا) |
| 19 | الملفات اللولبية | AT&T (تايوان) |
| 20 | مكون الهواء | AT&T (تايوان) |
| 21 | أجهزة تنظيم الدقة | AT&T (تايوان) |
| 22 | صمامات التحكم في السرعة | AT&T (تايوان) |
| 23 | الأدلة الخطية | أبا (تايوان) |
| 24 | برغي كروي | أبا (تايوان) |
| 25 | الاتجاه | C&U (الصين) |
| 26 | ترس السلسلة | زينجمنغ (تايوان) |
| 27 | الأسطوانة | AT&T (تايوان) |
| 28 | مضخات التفريغ | النجم الكوني VC160m3/h |
| 29 | المبرد | مبرد صناعي |
| 30 | السخانات | تجانب تسخين خزفي بالأشعة تحت الحمراء بقوة 600 واط |
| لا | العنصر | الأصل/العلامة التجارية | ملاحظة |
|---|---|---|---|
| 1 | تدفئة الطوب الأفران | الصينية | كهربائية علوية وسفلية اختيارية هي مكعبات تسخين |
| 2 | العنصر الهوائي | تايوانأيربتيار | - |
| 3 | وحدة التحكم في درجة الحرارة | شنغهاي أوي | ضبط الجهد المعياري |
| 4 | وحدة التحكم المنطقية | دلتا تايوان | - |
| 5 | شاشة اللمس | شينزين واينفيو | - |
| 6 | مفتاح السير، مفتاح الحث | أمرون اليابان | - |
| 7 | محرك القيادة | شينزين يانكونج | موتور الخطوات الدقيق |
| 8 | العنصر الكهربائي | فرنسا شنايدر / تشجيانغ تشنغ تاي | - |
| لا | المواصفات الفنية | المعلمات الفنية |
|---|---|---|
| 1 | أقصى منطقة للقوالب | 900 مم×710 مم |
| 2 | الحد الأدنى لمنطقة القوالب | 450 مم×350 مم |
| 3 | أوسع ورقة | 940 مم |
| 4 | الورقة الأضيق | 410 مم |
| 5 | سُمك القوالب | 0.2-2.0 مم |
| 6 | ارتفاع القوالب | 120 مم |
| 7 | طول الأفران العليا | 1000 مم |
| 8 | طول الأفران السفلى | 1000 مم |
| 9 | ارتفاع التجميع | 500 مم |
| 10 | ارتفاع طاولة قالب علوي القطع | 1000 مم |
| 11 | ارتفاع طاولة خفض قالب القطع | 120 مم |
| 12 | الحد الأقصى لقوة القطع | 80 تسلا |
| 13 | طريقة القطع | قالب سكين من خشب الليزر/ جهاز تنكست |
| 14 | إجمالي طاقة الفرن العلوي | 28.8 كم |
| 15 | إجمالي طاقة الفرن السفلي | 28.8 كم |
| 16 | اسحب الموتور | 5.5KW |
| 17 | إجمالي طاقة المعدات | 80 كيلو واط (40%-70% للاستخدام العادي) |
| 18 | مستوى صوت المكنسة الكهربائية | 160M3/ساعة |
| 19 | طريقة تبريد القوالب | مبرد بالمياه ومبرد بالهواء |
| 20 | إجمالي إمداد الغاز (خارجي) | 0.8Mpa |
| 21 | مصدر الطاقة | 380 فولت/50 هرتز (ثلاثة أطوار رباعية الأسلاك 70 م2) |
| 22 | الوزن الإجمالي للمعدات (مرجع) | حوالى 10 تسلا |
| 23 | حجم الماكينة | حوالى 12000 × 2500 × 3200 مم (للرجوع إليها، مع مراعاة التصميم الفعلي) |
تتكون المعدات بشكل أساسي من جسم الماكينة، ونظام مولات امتصاص البلاستيك، ونظام التحكم في درجة الحرارة، ونظام تفريغ الهواء، ونظام تسخين، ونظام التحكم في الغاز، نظام التحكم الكهربائي والحاسوب، ونظام اللكم والقطع النهائي للمنتج، وتحلل المنتج، ونظام الدوران الذاتي للمواد المتطورة، والهياكل الأخرى.
وهي ملحومة أو مقطعة بمقاطع هيكل فولاذي لمولات التركيب والتدفئة والتغليق الحراري واللكم والقطع والأجهزة المساعدة. يتميز إطار الهيكل الفولاذي الكلي بالقوة والصلابة الكافيين. تتم معالجة جميع الأسطح المعدنية باستخدام طلاء مقاوم للصدأ ورش القاع باستخدام طلاء مقاوم للصدأ؛ وتستخدم الأجزاء العامة والموحدة في الهيكل، وهو ما يعد مناسبًا للصيانة لاحقًا واستبدال جميع الأجزاء.
ماكينة تشكيل الحرارة البلاستيكية التي يتم التحكم فيها من خلال برنامج عالي الكفاءة، وهي تستخدم أحدث تقنيات عملية تشكيل الصفائح البلاستيكية الدولية، وهي مجموعة من الماكينات، والكهرباء، والتصميم المتكامل للغاز، واستخدام الكمبيوتر الصغير والتحكم الصناعي التحكم في PLC القابل للبرمجة، والنظام بأكمله HMI. مدفأة إشعاعية مستوردة من نوع نفق مربع، وحك شفرة ليزر، وتدفأة، وحلية، وطقم وقص، تجميع في ثلاث محطات، تعمل في الوقت نفسه، وتقنيات متقدمة أخرى، وهي التغذية والتدفئة والقولبة، تم تجميع معدات القوالب البلاستيكية وقصها في مرحلة واحدة. اعمل على تقليل العمالة، والتشغيل المريح، وتحسين الإنتاجية، والموثوقية العالية، ودرجة عالية من التشغيل التلقائي، والمكرسة لخاصية تشكيل الحرارة، واللكم التلقائي للمنتج، وقطع خط التجميع.
مناسب للالوركين، PS، PP، PVC، PET، ونظام منع انغلاق المكابح (ABS)، ومقالب آخر من البلاستيك، ومعالجة المواد الشفافة للغاية، والممتدّ العالي، والتمدّد السطحي، والمربع، والمربع، غير منتظم، ومدد إلى أعلى وأسفل ثنائي الاتجاه، وغطاء، وغير ذلك، وإنتاج مجموعة متنوعة من الصناديق، والأطباق، والأدراج، والبوليات، واللغيات، فئة التعبئة الصناعية وغيرها من منتجات التغليف.
وضع الورقة ← نقل الورقة ← التسخين ← تشكيل و التبريد ← القطع ← التحلل والتكديس ← إعادة تدوير النفايات النظام. إجمالي خط إنتاج ثلاثي المحطات، برنامج التشغيل: دور التحويل المتبادل المتكامل اليدوي/التلقائي، سهولة أخذ العينات يدويًا، إعدادات معلمات التحكم.
إن آلة تشكيل الفراغ PDVF-FY600 هي جهاز تشكيل بلاستيكي فعال ومتعدد الوظائف، تم تصميمه خصيصًا لإنتاج صناديق تغليف يمكن التخلص منها، أغطية أكواب القهوة، الأدراج البلاستيكية وغيرها من المنتجات. تستخدم تقنية تشكيل الفراغ المتقدم لضمان جودة المنتج واتساقه.
نحن شركة متخصصة في صناعة آلات تشكيل آلات سلسلة تركز على البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والمبيعات والخدمة. تأسسنا في عام 2005. وبعد ما يقرب من 20 عاماً من البحث والتطوير وإنتاج معدات آلات تشكيل الفراغ، نواصل السعي إلى الابتكار. يلتزم المحترفون لدينا بتوفير حلول ممتازة للعملاء ومساعدة العملاء على تحقيق الابتكار والكفاءة في مختلف المجالات.
أظهرت أجهزة التشكيل لدينا الأساس الفني العميق والقوة المهنية في مجال آلات تشكيل الفراغ. يمتلك المصنع 16 حقوق نشر لبراءات الاختراع وهو في موقع رائد في قدرات الابتكار في المجال. لم تتحقق إنجازات ملحوظة في مجال البحث والتطوير في مجال التكنولوجيا فحسب، بل تم الحصول أيضاً على شهادات مهنية ذات صلة تثبت المعايير العالية وضمان الجودة لمنتجاتنا.
وفقاً لمنتجات العميل لتزويد العملاء ببرنامج معقول، وبنسبة استثمار في الأجهزة والمعدات الطرفية التي تمتص البلاستيك. توفير كمية المياه والكهرباء والغاز اللازمة لحلقة الإنتاج وتخطيط ورش العمل وموردي القوالب.
لتحسين كفاءة الإنتاج اللاحقة للعميل، أو القوالب الحالية للعميل أو إعادة تطوير اقتراحات تخطيط القوالب. بعد الانتهاء من إنتاج المعدات، نكون مسؤولين عن التركيب والتجهيز والتدريب ومساعدة المشغل لإنتاج المنتجات المثالية.
ضمان لمدة سنة واحدة لكل المعدات، ويمكن استبدال القطع بأخرى جديدة خلال سنة واحدة (باستثناء الأضرار التي أحدثها الإنسان وقطع الغيار المرتزة). صيانة مدى الحياة وتوفير زيارات بعد البيع من وقت لآخر.
يمكننا تخصيص أي طراز، إذا كنت مهتمًا بماكيناتنا، فيُرجى أن لا تتردد في الاتصال بنا.
